Vous vous êtes déjà demandé comment sont fabriqués nos treillis ?

Depuis plus de 30 ans, nous fabriquons les treillis en fibre de verre Vertex®, des renforts fiables utilisés dans de nombreuses applications.

Qu’il s’agisse de projets exigeants qui nécessitent une résistance élevée, ou de solutions plus souples pour des applications spécifiques, notre gamme couvre les besoins de secteurs variés : isolation extérieure (ETICS), façades, murs intérieurs, chapes ou encore industrie.

Du tissage à l'emballage final, explorez les 8 étapes du processus de production de nos treillis Vertex® en fibre de verre :

Étape 1 : tissage
Le tissage consiste à entrelacer deux ensembles de fils pour créer un tissu. Les fils verticaux, appelés fils de chaîne, sont tendus et maintenus en place sur un métier à tisser. Les fils horizontaux, appelés fils de trame, sont ensuite passés par-dessus et par-dessous les fils de chaîne pour former le tissu.

Étape 2 : enduction
Le tissu est enduit pour le rendre plus rigide et résistant aux alcalis, ce qui facilite son intégration dans le mortier. Cette étape simplifie également la découpe.

Étape 3 : séchage
L'enduit est séché à chaud pour s'assurer qu'il adhère correctement au tissu.

Étape 4 : impression du logo
Le logo est imprimé sur le tissu avec un tampon spécial.

Étape 5 : formatage
Les grands rouleaux de tissu sont découpés en rouleaux de différentes longueurs. Un processus automatisé assure une découpe régulière et précise.

Étape 6 : emballage
La maille est filmée sous vide, étiquetée et emballée. Les produits sont protégés pendant le transport et le stockage.

Étape 7 : palettisation et expédition
Les boîtes sont placées sur des palettes et sont prêtes à être expédiées.